La résistance à la corrosion est un facteur important dans le choix des fixations en acier inoxydable

Les fixations en acier inoxydable ne rouillent pas et ne se corrodent pas grâce à leur teneur élevée en chrome. Cela amène le métal à créer une couche protectrice d’oxyde de chrome qui empêche la corrosion.
Cette couche peut même se régénérer si elle est compromise par l’oxygène présent dans l’environnement d’utilisation. C'est l'une des raisons pour lesquelles les aciers inoxydables sont préférés aux fixations plaquées dans les applications corrosives.
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion est un facteur important dans le choix des fixations en acier inoxydable. Dans un environnement d'utilisation typique, les fixations en acier inoxydable sont protégées de la corrosion par une couche passive d'oxyde de chrome. Cette couche résiste non seulement à la rouille mais également à de nombreux produits chimiques corrosifs, notamment l’acide fluorhydrique et l’acide sulfurique.
Cependant, cette couche peut être endommagée si la fixation est soumise à des déformations physiques ou à des contraintes. C’est pour cette raison qu’il est crucial de spécifier une nuance présentant les bonnes propriétés de résistance à la corrosion.
Par exemple, le type 304 avec 18 % de chrome et 8 % de nickel convient à la plupart des applications générales. D'autres nuances de la série 300 offrent différentes compositions chimiques et propriétés de résistance à la corrosion. Par exemple, le type 430 offre une moindre résistance à la corrosion, mais est souvent utilisé pour les garnitures décoratives car il présente une finition plus lisse qui ressemble beaucoup à un matériau chromé. Il peut également être traité thermiquement pour durcir et devenir légèrement magnétique. Cela le rend approprié pour certaines applications mécaniques et électriques.
Durabilité
Fixations en acier inoxydable sont plus durables que les métaux traditionnels. L'élément chrome présent dans ces types de fixations réagit avec l'oxygène pour former une couche d'oxyde de chrome qui agit comme une barrière supplémentaire contre la corrosion. Cette couche peut même se régénérer si elle est endommagée.
Il existe de nombreuses qualités différentes de fixations en acier inoxydable. Ceux-ci se distinguent par leur composition en alliage, leurs processus de durcissement et d'autres caractéristiques. Ces classifications aident les utilisateurs à sélectionner la fixation adaptée à leurs besoins spécifiques.
Les qualités austentiques, telles que les fixations en acier inoxydable 304 et 316, sont couramment utilisées pour les applications générales. Ces nuances sont amagnétiques et écrouissent lors du formage à froid et de l'usinage. Ces alliages contiennent 18 % de chrome et 8 % de nickel et résistent à la corrosion dans la plupart des environnements, y compris dans des conditions douces de type chlorure. Cependant, si les fixations sont soumises à la chaleur lors du soudage, cela peut précipiter des carbures de chrome dans les joints de grains. C’est ce qu’on appelle la sensibilisation. Des qualités à faible teneur en carbone, telles que le 304L et le 316L, sont disponibles pour minimiser cet effet.
La flexibilité
Il existe de nombreux types de fixations en acier inoxydable. Certains sont mieux adaptés à certains environnements que d’autres. Par exemple, ceux qui sont utilisés pour connecter des brides complémentaires dans un système de tuyauterie peuvent devoir résister à plus de corrosion que ceux utilisés pour des applications ordinaires.
Les aciers inoxydables contenant plus de 10 % de chrome sont plus résistants à la corrosion que les autres alliages à base de fer. La couche d'oxyde de chrome qui recouvre la surface du métal empêche les agents corrosifs d'entrer en contact direct avec le métal. Cela aide à protéger la fixation contre les dommages et la rend très résistante.
Les aciers inoxydables peuvent être austénitiques (généralement SS 302, 304 et 316) qui sont non magnétiques et ne peuvent pas être traités thermiquement, martensitiques (qui ont une faible teneur en carbone allant jusqu'à 0,8 % et peuvent contenir du molybdène) ou ferritiques qui sont magnétiques. et a une composition inférieure en chrome et en nickel. Le type de tête de la fixation est également important et peut modifier le couple auquel elle peut résister.
Coût
Même si elles peuvent paraître insignifiantes, les fixations jouent un rôle essentiel. Choisir les bons permettra à votre projet de se dérouler de manière fluide et durable. Les fixations en acier inoxydable constituent un choix efficace dans un large éventail d’applications car elles offrent une résistance à la corrosion et une durabilité élevées. Ils ont également tendance à être moins chers que les autres matériaux de fixation et ne nécessitent pas de revêtement protecteur.
Les fixations en acier inoxydable sont disponibles dans de nombreux types et qualités. Cependant, les fixations les plus couramment utilisées sont constituées de nuances austénitiques 304 et 316. Celles-ci sont souvent appelées acier inoxydable 18-8 en raison de leur composition de 18 % de chrome et 8 % de nickel. Ils ont également de faibles niveaux de carbone pour empêcher la précipitation de carbures de chrome aux joints de grains.
Choisir le bon type d'acier inoxydable pour votre application vous aidera à éviter des erreurs coûteuses et à garantir que le matériau fonctionnera comme prévu. Vous devez également prendre en compte des facteurs supplémentaires tels que les conditions environnementales lorsque vous décidez de la qualité de fixation idéale.