Choisir des fixations en acier inoxydable

Les bonnes fixations en acier inoxydable sont essentielles pour assurer la longévité de votre projet. Le chrome de l'acier inoxydable réagit avec l'oxygène pour créer une couche inerte qui protège le métal de la corrosion et peut se régénérer au fil du temps.

Les qualités d'acier inoxydable diffèrent par leurs proportions de chrome, de nickel, de molybdène et de carbone, ce qui influence la durabilité, la résistance aux températures élevées et d'autres caractéristiques.

Durabilité

Les fixations en acier inoxydable sont durables et offrent des capacités de charge supérieures. Ils sont également faciles à installer, nécessitent peu d’entretien et sont esthétiques.

La plupart des fixations utilisées dans les applications de construction sont fabriquées en aciers inoxydables austénitiques tels que les nuances 304 et 316. Ces nuances sont connues pour leur durabilité dans des niveaux d'humidité élevés et une exposition aux produits chimiques.

Le chrome allié dans ces fixations crée une couche qui protège les surfaces exposées de la corrosion. La couche protectrice se régénère même si elle est endommagée. De plus, ces fixations en acier inoxydable résistent à la fragilisation par l'hydrogène.

Cependant, certaines fixations en acier inoxydable ont une finition brossée, satinée ou plus rugueuse qui peut piéger de minuscules particules qui endommagent la couche protectrice. Cela peut entraîner des taches de thé, ce qui donne à l'acier inoxydable un aspect rouillé ou terne. Ceci peut être réduit par électropolissage ou passivation, ce qui améliore la résistance à la corrosion.

Résistance à la corrosion

Lors du choix des fixations, il est important de prendre en compte le matériau dans lequel elles sont fabriquées. Différents matériaux offrent des caractéristiques et des avantages différents. Par exemple, les fixations en acier inoxydable offrent une résistance à la corrosion.

L'acier inoxydable contient du chrome, qui crée une couche passive sur la surface qui empêche l'oxygène d'entrer en contact avec le métal de base et prévient la corrosion. C’est ce qui le distingue des autres métaux.

Les grades tels que 304 et 316 sont couramment utilisés pour les projets qui rencontreront de l'eau salée ou des environnements riches en chlorures. Ces nuances ont une teneur en chrome plus élevée que les autres aciers inoxydables et sont plus résistantes à la corrosion.

Pour les applications moins sévères, l'acier inoxydable 410 est souvent utilisé pour les vis à toiture ou les vis autotaraudeuses. Comparé au 18-8, il est moins résistant à la corrosion mais résiste toujours bien dans la plupart des atmosphères. Il est également magnétique, contrairement à la plupart des aciers inoxydables. Les fixations de cette variété sont populaires pour une utilisation dans les systèmes de revêtement et les écrans pare-pluie. Ils sont également écrouis, ce qui contribue à réduire les défaillances des threads.

Esthétique

En plus de leur durabilité et de leur résistance à la corrosion, les fixations en acier inoxydable offrent également une bonne esthétique. Ils ne rouillent pas et peuvent conserver leur apparence pendant longtemps, ce qui les rend attrayants tant pour les constructeurs, les fabricants que les propriétaires.

L'acier inoxydable est un alliage qui contient du fer et plus de 10 % de chrome. Le chrome confère à l'acier inoxydable une couche d'oxyde qui n'est pas réactive et agit comme une barrière passive contre les matériaux corrosifs. Cela signifie que les fixations en acier inoxydable résistent aux substances alcalines et acides, ainsi qu’à l’eau salée.

L'acier galvanisé est un autre matériau de fixation populaire, mais il n'est pas aussi résistant à la corrosion que l'acier inoxydable 316 de qualité marine. De plus, les fixations galvanisées ne résistent pas à la corrosion caverneuse. Alternativement, vous pouvez choisir le bronze au silicium, un alliage combinant cuivre, étain et silicium. Cependant, le bronze au silicium n’a pas l’esthétique métallique classique de l’acier inoxydable et il est plus cher que l’acier inoxydable 316. Il est préférable de l’utiliser lorsque la résistance à la corrosion est une priorité, mais que l’attrait visuel n’est pas essentiel.

Installation

Le type de fixation en acier inoxydable choisi affectera ses performances. En fonction de l'application ou de l'environnement, différents types de têtes et de threads peuvent être nécessaires. Par exemple, les têtes hexagonales peuvent offrir une plus grande résistance au couple que les versions à tête creuse. Et le choix de la conception des niches de conduite peut également faire la différence.

La note est également un facteur critique. Par exemple, les nuances austénitiques – communément appelées 304 et 316 – conviennent dans de nombreux environnements. Ils offrent une protection élevée contre la corrosion à un prix équitable. Cependant, ils n’ont pas la résistance de l’acier au carbone traité thermiquement.

Si un environnement est soumis à une exposition chimique sévère, envisagez d'utiliser des qualités martensitiques ou durcies par précipitation avec une teneur plus élevée en molybdène. Ces qualités offriront une résistance accrue à la corrosion contre les saumures de calcium, les solutions d'hypochlorite, le sodium, l'acide phosphorique et les acides sulfureux.